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全自動(dòng)光伏組件邊框打膠機是經(jīng)我公司長(cháng)期市場(chǎng)考察并應某客戶(hù)要求特別設計生產(chǎn)的一款專(zhuān)為滿(mǎn)足太陽(yáng)能組件邊框涂膠的雙組份打膠設備。該設備具有能夠有效提高組件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩定性，減少膠粘劑用量大約25%降低生產(chǎn)成本，打膠密封性能好、難拆框，背板后邊緣硅膠覆蓋不需人工補膠，裝框后四邊硅膠溢出均勻美觀(guān)等特點(diǎn)。
一、 設備配置
10.4寸彩色屏、麥克比恩伺服電機、LS之plc、施耐德低壓電器、動(dòng)態(tài)混合器、出膠速度采用液壓伺服系統控制、配比精度通過(guò)比例杠桿調整。
三、工作原理
1、型材進(jìn)給
型材進(jìn)給采用四套撥叉機構，確保每根型材少兩套撥叉點(diǎn)。同時(shí)四套撥叉升降進(jìn)給機械強制同步。動(dòng)作采用氣缸推動(dòng)。在撥叉板的進(jìn)料端各安裝一只氣缸用于放料。無(wú)需拿起型材放置到撥叉內部。使得放料不間斷，提率。通過(guò)進(jìn)料口型材檢測、出料口型材檢測、打膠位置型材檢測，防止錯誤操作。
2、型材定位
型材定位采用三套滑臺組合氣缸動(dòng)作分為三步：
A、定位夾緊板升降
B、定位夾緊板夾緊同時(shí)Y軸定位
C、定位夾緊板水平移動(dòng)，X軸定位
水平定位可以有效防止型材放置不準確造成的噴膠位置偏差。
3、伺服機構
麥克比恩中慣量伺服電機、同步帶結構、伺服減速器，提高電機運行扭矩。重復定位精度正負0.02mm。解決型材長(cháng)度偏差，提高伺服電機運行精度。型材長(cháng)度兩個(gè)方向各放置伺服電機加減速區間。同時(shí)噴膠混合器安裝在可上下運動(dòng)的滑臺氣缸上，方便混合器的清理。伺服機構采用有機玻璃防護，防止運動(dòng)部件對人員的傷害。
4、打膠機構
打膠機構分為三個(gè)部分：提取輸送部分、比例增壓部分、液壓伺服系統。
提取輸送部分采用氣動(dòng)柱塞泵，從膠桶內提取膠及固化劑，形成一定壓力送比例增壓機構。增壓機構采用比例杠桿調節配比，將膠二次增壓送混合器。液壓伺服系統控制打膠壓力及流量。防止膠條噴涂時(shí)的壓力波動(dòng)，穩定膠條。
5、電氣系統
操作時(shí)，只需將型材長(cháng)度在觸摸屏上輸入，無(wú)需型材寬度的限制。膠條量的控制采用電子調整按鈕，不會(huì )因環(huán)境溫度以及膠的粘度的變化而發(fā)生改變。
6、工作運行時(shí)間
按型材長(cháng)度2米計算，噴膠時(shí)間4.8秒（25m/min）；
伺服電機加減速時(shí)間0.5*2=1秒
定位掃描時(shí)間1秒
因為型材連續上下料、連續涂膠時(shí)，上下料時(shí)間與涂膠時(shí)間重疊，所以2m*1.5m的邊框涂膠平均時(shí)間為25秒。而且，這是以運行速度下限為標準計算的
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